全自动水环式切粒机特点：
1、 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；
2、 根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；
3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；
4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。
5、 具有比传统拉条切粒更大的产量更低的能耗。
注意事项：
1、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
2、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
3、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时需加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。
全自动水环式切粒机水分改善措施：
1、水环切粒机后道配备离心脱水机或者脱水振动筛，使颗粒与水大部分脱离；
2、水环切粒脱水机自带水箱增加水温自动控制装置，保证冷却水的温度在40～50℃之间，使塑料颗粒在保证冷却的前提下，保持一定的温度，利于在脱水及风送的过程中，利用颗粒本身的温度将颗粒表面水份挥发掉；
3、水环造粒切粒机组在离心脱水机(脱水振动筛)后道配备一级或者两级风送系统，在输送冷却的过程中将水份进一步挥发；
4、可根据的有差异 塑小粒特点的的有差异 ，可选用拉长溜管厚度已经十分拉长风送排水管道厚度的最好的办法，来融入的有差异 塑小粒对水分含量率的的标准。
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